Engilico - 100% Seal Inspection

Engilico annonce une nouvelle évolution du système HyperScope™ pour l'inspection des scellés des barquettes, pots et autres emballages thermoformés en plastique ou en carton. HyperScope™ utilise l'imagerie hyperspectrale pour détecter la contamination des soudures avec un contraste élevé, même avec un film imprimé. Le système d'inspection est doté d'une intelligence artificielle accélérée par GPU, qui permet une détection de haute précision des zones de scellage en temps réel, indépendamment de l'orientation de l'emballage, du matériau d'emballage, de la disposition ou de la taille. Une seconde amélioration concerne la bande transporteuse intégrée (en option) qui peut être complétée par une unité de rejet intégrée. En combinant ces améliorations, HyperScope™ devient une solution entièrement intégrée pour l'inspection de haute précision des emballages rigides. Les caméras hyperspectrales capturent des informations provenant d'une plus grande étendue du spectre électromagnétique, notamment dans les longueurs d'onde infrarouges qui pénètrent à travers les films supérieurs en plastique ou en papier. L’atout particulier de ce type de caméra réside dans le fait que la contamination dans la soudure peut être détectée de manière fiable avec un contraste beaucoup plus élevé qu’avec les caméras de vision traditionnelles, même à travers les films imprimés. L'imagerie hyperspectrale ouvre donc de nouvelles possibilités d'inspection là où l'imagerie classique échoue souvent. C’est le cas, par exemple sur les emballages en film imprimé qui sont souvent utilisés dans les emballages de luxe, sur les emballages à dos opaque ou dans les applications où la contamination du joint est difficile à détecter en raison du contraste limité. Un exemple de ce dernier cas est celui des emballages de la même couleur que le produit emballé. L'inspection en ligne des scellés à l'aide de l'imagerie hyperspectrale est un défi - car les emballages entrant dans le système HyperScope™ peuvent, par exemple, avoir des orientations différentes sur le convoyeur. De plus, la surface de l'emballage peut également être légèrement déformée, notamment lorsque des matériaux plus légers sont utilisés - une tendance actuelle visant à réduire les déchets plastiques. Comme la contamination ne doit être détectée que dans la zone de scellage, il est particulièrement important de détecter cette région avec une grande précision. HyperScope™ s'appuie sur l'intelligence artificielle pour cette tâche : la zone de scellage est automatiquement déterminée, indépendamment de l'orientation de l'emballage, du degré de déformation ou du nombre de compartiments de scellage. La zone détectée fait ensuite l'objet d'une analyse avancée pour détecter la présence de contamination, suivie de nombreux filtrages de post-traitement (par exemple, détection de brèches dans les scellés, filtrage des zones de rejet, etc.) Enfin, le critère de décision (souple) d'accepter ou de rejeter le paquet sur la base des résultats du post-traitement est calculé. Notez que ce dernier critère est important car toutes les contaminations ne sont pas aussi critiques pour un client : les brèches nécessitent toujours un rejet, alors que les contaminations plus petites du sceau qui ne créent pas de fuite peuvent être conservées. Comme chaque emballage est inspecté individuellement, tous ces calculs et analyses doivent être en phase avec des vitesses de production rapides. C'est pourquoi le nouveau système HyperScope™ est équipé d'une architecture de traitement optimisée pour le " big data ", comprenant un puissant GPU. Le système peut inspecter jusqu'à 160 emballages par minute, une vitesse qui s'aligne bien sur les lignes de production alimentaire. En fonction des besoins, de l'espace disponible et de la disposition de la ligne de production du client, le système peut être équipé d'une bande transporteuse intégrée de 300 mm de large et, optionnellement, d'une unité de rejet. Dr Verbanck, directeur de l'ingénierie d'Engilico commente: " Nous sommes très heureux de présenter ce nouveau système HyperScope™ amélioré. Le nouveau design et la flexibilité du système permettent une intégration facile dans les lignes de production nouvelles et existantes. De plus, nous constatons que l'utilisation de l'intelligence artificielle nous apporte des fonctionnalités d'inspection sans précédent. Engilico utilisera encore cette technologie pour développer d'autres nouvelles applications." Les producteurs alimentaires intéressés sont invités à suivre à distance une démonstration interactive du système HyperScope™, en inspectant des échantillons de leurs propres produits présentant des défauts d'étanchéité. Une vidéo-rencontre en direct est par conséquent organisée pour voir HyperScope™ au travail. Les candidats peuvent soumettre leur intérêt sur notre site web. Contactez-nous pour en savoir plus sur HyperScope. À propos d'Engilico Engilico™ propose des technologies innovantes pour inspecter, optimiser et surveiller le processus de scellage des emballages flexibles et rigides. Ces technologies permettent aux clients de réaliser une meilleure qualité d'emballage, une plus grande productivité d'emballage et une automatisation en fin de ligne. Ainsi, la technologie Engilico™ garantit l'intégrité et la durée de conservation des emballages, réduit les plaintes des clients et améliore donc l'image de marque des grandes entreprises internationales au sein des industries mondiales de l'alimentation, des soins pour animaux de compagnie et d'autres secteurs où l'intégrité du scellage est essentielle.

Engilico intègre la mesure de la hauteur de soudure dans son logiciel SealScope™. Une hauteur de soudure exacte est essentielle pour la qualité de l'emballage et du produit. Les problèmes de hauteur de soudure peuvent entraîner l'ouverture de l’emballe ou la fuite de produit, ce qui peut perturber le processus d'emballage ou entraîner des plaintes des clients. Il est donc important d'éliminer automatiquement les produits présentant des problèmes de hauteur de soudure dès le processus de production. Engilico présente désormais un capteur de mesure de la hauteur des soudures entièrement intégré à l'application SealScope™ pour détecter les soudures trop hautes, trop basses ou déformées. Dans une machine d'emballage, le capteur est généralement installé avant l'unité de soudage et mesure le profil de la soudure supérieure pendant son transfert vers la station de soudage. Les emballages défectueux sont instantanément signalés dans l'application SealScope et si la hauteur de soudure est en dehors de la tolérance définie par l'utilisateur, un signal de rejet est envoyé pour éliminer l'emballage de la ligne. "L'architecture ouverte du logiciel SealScope™ nous permet d'ajouter facilement de nouveaux capteurs", commente Peter Nijs, directeur technique d'Engilico. "Cette mesure de la hauteur de soudure est une fonctionnalité qui peut profiter à nombre de nos clients pour améliorer et contrôler d’avantage la qualité de leurs emballages." La fonctionnalité est disponible en tant qu'option SealScope et s'applique aux systèmes d'emballage de sachets horizontaux ou rotatifs (carrousel). Pour les clients actuels de SealScope™, elle peut également être adaptée aux installations existantes.